錫石礦物相對于其他常見的脈石礦物(硅鋁酸鹽、碳酸鹽脈石)具有比重差異性大的特點,重選法是錫石選礦應用較多也是技術較為成熟的方法。隨著常見的砂錫礦床、含錫氧化破碎帶礦床、粗粒嵌布的矽卡巖型多金屬硫化物一錫石礦床等易選的錫礦資源日益枯竭,“貧、細、雜”難選錫礦資源的開發利用日益引起礦業科技人員的重視,尤其是細粒錫石選礦技術開發的現實意義更為顯著。

對于細粒礦泥中錫石的再回收利用工作,國內外選礦科技人員研究的重點在于:細粒錫石浮選

理論及工藝的研究。主要集中在新型微細粒錫石捕收劑如FXL-14、磷酸類的開發及應用上更加好的重選設備的研究及應用。如復合立場離心機、離心跳汰機、尼爾森離心機等,這些重選設備對入選物料的有效處理粒徑降低至-0.020mm,為細粒錫石選礦提供了更多的途徑。本文針對云南某大型錫礦山重選廠細粒尾礦中錫流失嚴重的現狀,分析了該尾礦中的礦石性質,對比了多種新型細粒錫石重選設備的處理效果,得出離心選礦機為該礦細粒錫石回收的較優設備。通過工業實踐,證明離心機可有效回收該礦山細粒尾礦中錫資源,并得到良好的選礦指標,為國內外同類型錫礦山資源綜合回收提供了借鑒和指導。尾礦回收機

含錫石細粒尾礦的來源及性質

含錫石細粒尾礦的來源

該礦屬于典型的矽卡巖型含錫多金屬礦床,可綜合回收的元素為Cu、Pb、Zn、Sn等,其原則生產工藝流程為:磁選除鐵-硫化礦浮選脫硫-浮硫尾礦分級重選,錫石重選部分為采用上升水流式分級箱將浮硫尾礦分為不同粒徑后再進入搖床中重選,其含錫細粒尾礦的來源見圖1。由圖1可看出,該礦錫重選部分的給礦為硫化礦浮選尾礦,經分級后分為粗砂、中粒、細泥3個組分,其中粗砂及中粒經搖床重選后,可得到錫重選精礦和達到可棄標準的尾礦(含Sn<0.1%),而分級細泥進入搖床后分選效果較差,尾礦含Sn0.28%左右?，F場經流程查定，硫化礦浮選尾礦中含Sn0.5%,在圖1所示的原則工藝流程下所得到的選礦指標為錫精礦含Sn35%,錫回收率55%,其中粗砂重選尾礦、中粒重選尾礦含Sn0.08%,而細粒尾礦含Sn在0.27%~0.30%,總尾礦含Sn0.19%,總尾礦錫損失45%左右,其中損失在細粒尾礦中的錫金屬占總尾礦的錫金屬回收率75%~78%,表明錫金屬在細粒尾礦中流失嚴重。毛毯重選機

由表2可看出,該細粒尾礦中主要可回收的目的礦物為錫石,脈石礦物主要為石英,但細泥中含有大量的電氣石、綠泥石、粘土質等易產生大量泥質、易產生干擾錫石可選性的脈石礦物,由文獻可知該細泥尾礦可基本定義為不可浮細泥。同時,由篩析結果可知,該細粒尾礦中的錫石主要集中在-0.037mm,低于常規的重選設備物料處理粒級的下限,如想有效回收該細粒尾礦中的錫石礦物,需要采用更加高效的重選設備。由圖2 可看出,離心機的主要部分為給料管及轉筒構成,同時槽底鉆有小孔,便于反向沖洗水松散重選產物床層。工作時,物料從中心給料管從上往下給入,同時轉筒進行高速旋轉產生大于300G 的離心力(G為重力倍數),在離心力的作用下,輕重物料在分層區部分沉降并分層,在離心力和反向沖洗水的作用下,比重高的快速沉降至轉筒內壁,并沿著轉筒內壁向上移動進入至圖2所示的分選區中9,在格條的格阻下形成重選精礦,而輕物料及微細礦泥所受到的離心力較小,難克服反向沖洗水的分離而被旋出轉筒,形成尾礦。

試驗及結果討論

不同重選設備分選錫石礦泥對比試驗隨著重選選礦理論、流體力學、流膜動力學、機械力學的發展,新型重力分選設備對細粒、微細粒物料的分選能力得到了較大的提升。對微細粒錫石的選礦,當前應用較為成功的新型細泥處理設備包括射流離心機、懸振錐面選礦機、肯尼森離心機、礦泥搖床等"。試驗對比了幾種大處理量的細泥重選處理設備處理效果及指標,結果見表4由，表4 可看出,不同重選設備的重選原理不同，對該細粒尾礦的重選效果不同。采用礦泥搖床和懸振錐面選礦機均可得到一個較高品位的錫精礦產品,但其重選尾礦偏高,無法實現有效拋尾,同時兩個設備處理的作業回收率均較低;使用射流離心機所得到的離心精礦品位的富比較低,但可以分選得到一個較低品位的可棄尾廣,同時使用離心機所得的尾礦產率更大，通過離心甩出的尾礦均為微細粒細泥,這對后續重選作業中消除微細礦泥對重選全流程的穩定性有積極的作用。對比表4的結果,最終確定了離心機為處理該細粒尾礦的主選設備。重選離心機